Kako skrajšati čas cikla na stroju za brizganje s servo pogoni

Čas cikla je pomemben indikator proizvodnje za proizvajalce brizgalnih modelov. Vsaka dodatna sekunda v ciklu oblikovanja lahko vpliva na število delov, izdelanih med izmeno, izkoriščenost stroja in zmožnost izpolnjevanja razporedov dostave. Vendar pa skrajšanje časa cikla zahteva več kot samo povečanje hitrosti motorja. Premikanje kalupa, vbrizgavanje, držanje, hlajenje, plastificiranje, izmet in pomožna oprema morajo delovati kot usklajen sistem.

AnServo pogon stroja za brizganjekrmili združljiv servo motor v skladu z ukazi gibanja in strategijo krmiljenja stroja. Glede na arhitekturo stroja lahko servo tehnologija podpira premikanje kalupa, vbrizgavanje, vrtenje vijakov, ejektorske mehanizme ali krmiljenje hidravlične črpalke. Njegov prispevek k izboljšanju časa cikla je odvisen od obstoječe opreme, dejanskega ozkega grla v proizvodnji in primernosti konfiguracije motornega pogona.

Za proizvajalce strojev, integratorje avtomatizacije in proizvodne inženirje je prvi korak ugotoviti, kje se porablja čas. Nekatere zakasnitve izvirajo iz profilov gibanja ali zaporedja krmilnika, druge pa določajo obnašanje materiala, zahteve po hlajenju, zasnova kalupa ali oprema za delno odstranjevanje. Razumevanje teh razlik pomaga proizvajalcem dati prednost izboljšavam, ki lahko skrajšajo celoten cikel brez ogrožanja kakovosti izdelka ali varnega delovanja stroja.

Ta priročnik pojasnjuje, kako oceniti čas cikla, prepoznati zamude, ki se jim je mogoče izogniti, optimizirati stopnje gibanja, koordinirati osi stroja in preveriti rezultate prilagoditev, povezanih s servo. Ponuja tudi praktičen kontrolni seznam za kupce, ki načrtujejo novo opremo ali pregledujejo obstoječi sistem za nadzor gibanja.

VODNIK ZA OPTIMIZACIJO ČASA CIKLA

Poiščite zakasnitve, koordinirajte gibanje, izboljšajte potek proizvodnje

Zmanjšanje časa cikla se začne z razumevanjem, kako vsaka operacija prispeva k celotnemu proizvodnemu zaporedju. Stroj ima lahko hitro premikanje kalupa, vendar še vedno izgublja čas med pripravo materiala, hlajenjem, izmetom ali komunikacijo s periferno opremo. Merjenje teh stopenj pomaga inženirjem razlikovati pristna ozka grla od premikov, ki že ustrezajo razpoložljivemu ciklu.

Servo krmiljenje gibanja lahko podpira doslednejše pospeševanje, zaviranje in pozicioniranje, ko so motor, pogon, menjalnik in krmilnik pravilno usklajeni. Cilj je odstraniti nepotrebno zamudo, hkrati pa ohraniti procesne pogoje, potrebne za zanesljive oblikovane dele.

• Pred prilagajanjem izmerite dejansko trajanje faz cikla.
• Ugotovite, katere zamude vplivajo na celoten proizvodni cikel.
• Uskladite profile gibanja s procesnimi in varnostnimi zahtevami.
• Preverite časovne izboljšave poleg kakovosti delov in stabilnosti stroja.

Razumevanje časa cikla brizganja

Čas cikla brizganja je čas, ki je potreben za dokončanje cikla brizganja in pripravo stroja za naslednjega. Natančno zaporedje je odvisno od zasnove stroja, materiala, kalupa, geometrije delov in proizvodnih nastavitev. Uporabna analiza časovnega cikla torej upošteva posamezne operacije in način, kako se te operacije prekrivajo.

Tipičen proizvodni cikel vključuje več glavnih stopenj:

Te stopnje se ne pojavljajo nujno ena za drugo brez prekrivanja. Pri mnogih strojih pride do okrevanja vijaka med ohlajanjem dela. Gibanje kalupa lahko vpliva tudi na samodejno odstranjevanje delov in druge pomožne operacije. Posledično zmanjšanje trajanja ene operacije ne povzroči vedno enakega zmanjšanja celotnega časa cikla.

Na primer, če se plastificiranje konča, preden je ohlajanje končano, nadaljnje skrajšanje časa obnovitve vijaka morda ne bo spremenilo celotnega cikla. Če se obnovitev vijaka nadaljuje po zahtevanem obdobju ohlajanja, lahko postane omejevalna operacija. To razlikovanje je bistvenega pomena pri odločanju, kje bodo prilagoditve nadzora ali nadgradnje komponent verjetno imele pomemben učinek.

Proizvajalci bi morali razlikovati tudi med časom strojnega cikla in skupnim proizvodnim časom. Nalaganje materiala, pregled kakovosti, menjave kalupov, načrtovano vzdrževanje in nenačrtovane zaustavitve lahko vplivajo na celotno proizvodnjo, tudi če samodejni cikel oblikovanja ostane nespremenjen.

Poiščite glavna ozka grla v proizvodnji

Pred spreminjanjem nastavitev gibanja določite, kje stroj preživi svoj čas. Zanesljiva časovna študija zagotavlja osnovo za primerjavo in pomaga preprečiti prilagoditve, ki dodajajo kompleksnost, ne da bi izboljšale rezultat. Za opazovanje več zaporednih ciklov uporabite razpoložljive zapise krmilnika stroja, podatke o spremljanju proizvodnje ali ustrezne instrumente za merjenje časa.

Izmerite vsako stopnjo

Zabeležite trajanje zapiranja kalupa, potrditve vpenjanja, vbrizgavanja, zadrževanja, hlajenja, okrevanja vijaka, odpiranja kalupa, izvrževanja in vseh programiranih čakalnih dob. Če so na voljo, primerjajte časovne žige ukazov z dejanskimi povratnimi informacijami in signali za dokončanje. To lahko razkrije, ali je gibanje samo počasno ali pa stroj čaka na potrditev stanja.

Meritve je treba opraviti v stabilnih in reprezentativnih proizvodnih pogojih. Na posamezen cikel lahko vpliva dejanje operaterja, prekinitev materiala, zakasnitev robota ali začasen alarm. Več opazovanj pomaga pokazati, ali je zamuda ponovljiva in vredna preiskave.

Prav tako je koristno, da poleg časovnih podatkov zabeležite ustrezne informacije o procesu in kakovosti. Delna teža, mere, vidne napake, spremembe materiala in strojni alarmi lahko pomagajo razložiti, zakaj se spreminja trajanje cikla. Krajši cikel ni uspešna izboljšava, če poveča stopnjo zavrnitve ali naredi proizvodnjo manj stabilno.

Dajte prednost spremembam glede na učinek na proizvodnjo

Ko ugotovite glavne zakasnitve, jih razvrstite v tri skupine: zakasnitve, povezane z gibanjem, zahteve, povezane s procesom, in zakasnitve koordinacije ali čakanja. Zakasnitve, povezane z gibanjem, lahko vključujejo konzervativne potovalne profile ali nepotreben čas namestitve. Zahteve, povezane s procesom, lahko vključujejo čas, potreben za polnjenje in hlajenje materiala. Zakasnitve pri usklajevanju lahko izvirajo iz zapor, zunanje opreme ali zaporedja krmilnika.

Vsaka skupina zahteva drugačen odziv. Spremembe gibanja lahko vključujejo servo nastavitev ali mehansko oceno. Zamude, povezane s procesom, lahko zahtevajo pregled zasnove kalupa, lastnosti materiala ali potrjenih pogojev obdelave. Zakasnitve pri usklajevanju lahko zahtevajo boljši čas signala ali izboljšano integracijo med strojem za vlivanje in pomožno opremo.

Uporabite naslednja praktična vprašanja, da zožite preiskavo:

Določanje prednosti spremembam na ta način pomaga inženirjem, da se osredotočijo na izboljšave, ki vplivajo na celoten cikel, namesto na optimizacijo posameznih gibov preprosto zato, ker so njihove nastavitve enostavno dostopne.

Optimizirajte odpiranje in zapiranje kalupa

Gibanje kalupa se ponavlja skozi celotno proizvodnjo, zaradi česar je uporabno področje za pregled med ciklom. Vendar pa pravilna strategija ni uporaba največje hitrosti v celotnem udarcu. Mehanizem se mora premikati učinkovito, hkrati pa ohraniti nadzorovano pozicioniranje, ustrezen pojemek, mehanske omejitve in zahtevano zaporedje zaščite pred plesnijo stroja.

Preglejte potovalni profil razdalje in gibanja

Začnite tako, da preverite razdaljo odpiranja in zapiralni hod, ki ga zahtevata kalup in ureditev za delno odstranitev. Če programirano premikanje vključuje nepotrebno premikanje, lahko izdelovalec stroja po potrditvi zadostne oddaljenosti in potrditvi celotnega zaporedja spremeni ciljni položaj. Zahtevana razdalja je odvisna od strukture kalupa, geometrije dela, razporeditve ejektorja in katerega koli robota ali naprave za odvzem.

Nato preglejte profil gibanja. Dolgi odseki potovanja lahko dopuščajo večjo ukazano hitrost, medtem ko končni pristop pogosto zahteva nadzorovano upočasnjevanje. Pospeševanje, zaviranje in končno pozicioniranje je treba upoštevati skupaj. Ukaz za hitrejšo vožnjo, ki povzroča vibracije ali zahteva dodaten čas za umirjanje, morda ne bo skrajšal dejanskega delovanja.

Zaščitite kalup med zapiranjem

Končna stopnja zapiranja kalupa zahteva posebno skrb, ker mora stroj vzpostaviti predvideno stanje vpenjanja, ne da bi povzročil škodljiv udarec ali obšel potrebno zaščito. Inženirji morajo preveriti povratne informacije o položaju, stanja senzorjev, zapore in odziv na neobičajni upor, preden prilagodijo profil pristopa.

Spremembe hitrosti in pospeška morajo ostati znotraj dovoljenega območja delovanja proizvajalca stroja. Ne onemogočite funkcij za zaščito pred plesnijo ali skrajšajte zahtevanih varnostnih pregledov, da bi dosegli nižji čas cikla.

Uskladite odpiranje z izmetom

Na odpiranje kalupa lahko vplivata položaj, ki je potreben za izmet, in čas, potreben, da robot vstopi ali zapusti območje kalupa. Preglejte zaporedje, da ugotovite, ali je potrebna kakšna čakalna doba in ali periferna naprava prispeva k zakasnitvi.

Kadar se uporablja robot za prevzem, je treba njegove signale pripravljenosti, vstopa, delnega prijemanja, izstopa in zaključka pregledati skupaj z zaporedjem stroja za oblikovanje. Vsaka sprememba časovne razporeditve mora ohraniti predvidene zapore in pogoje odmika. Hitrejše premikanje kalupa ne bo izboljšalo proizvodnje, če robot ostane omejevalna operacija.

Pregled brizganja, držanja in plastificiranja

Brizganje, držanje in plastificiranje so procesno občutljive operacije. Na njihovo trajanje vplivajo material, geometrija delov, oblika vijaka, kalup in zahtevane lastnosti kakovosti. Prilagoditve nadzora gibanja lahko izboljšajo izvedbo, kjer naprava ne sledi predvidenemu profilu, vendar ne morejo odstraniti fizičnih zahtev polnjenja, pakiranja ali priprave naslednjega posnetka.

Ocenite profil injiciranja

Oglejte si programirano hitrost vbrizgavanja in profil položaja poleg dejanskega odziva stroja. Odvisno od aplikacije lahko profil vključuje več stopenj z različnimi ciljnimi hitrostmi. Preverite, ali lahko pogon in motor sledita zahtevanim ukazom pod pričakovano obremenitvijo in ali stroj dosledno dosega predvideno prehodno točko.

Nediskriminatorno povečevanje hitrosti vbrizgavanja lahko vpliva na pretok materiala, videz površine, ujeti plin, zvarne linije in druge lastnosti izdelka. Vsako spremembo profila je treba ovrednotiti glede na vzpostavljeno procesno okno in preveriti s pregledom delov. Ustrezen cilj je ponovljiv postopek polnjenja, ki izpolnjuje zahtevana merila kakovosti.

Ohranite pogoje hrambe znotraj potrjenega procesa

Zadrževalni tlak in čas zadrževanja prispevata k tesnjenju votlin in dimenzijski skladnosti. Njihove zahtevane vrednosti so odvisne od materiala, konstrukcije vrat, temperature kalupa in geometrije delov. Zmanjšanje časa zadrževanja brez razumevanja vedenja zamrznitve vrat lahko povzroči sledi pogreznine, variacijo dimenzij ali nedosledno težo delov.

Če je zadržanje prevladujoča stopnja cikla, mora preiskava razlikovati med zakasnitvijo nadzora, ki se ji je mogoče izogniti, in časom, ki ga zahteva postopek. Pogon lahko izboljša ponovljivost ukazanega gibanja, vendar sama prilagoditev krmiljenja ne odpravi krčenja materiala ali potrebe po ustreznem pakiranju.

Preverite obnovitev in plastificiranje vijakov

Čas obnovitve vijaka lahko postane ozko grlo, če stroj ne dokonča priprave naslednjega posnetka, preden se konča faza hlajenja. Preglejte trajanje okrevanja skupaj s hitrostjo vijaka, protitlakom, značilnostmi materiala in omejitvami delovanja stroja. Če se okrevanje že konča v razpoložljivem obdobju hlajenja, nadaljnje skrajšanje njegovega trajanja morda ne bo spremenilo celotnega cikla.

Plastificiranje mora ostati v skladu z zahtevami za obdelavo smole. Prevelika hitrost ali neustrezne nastavitve lahko vplivajo na kakovost taline, temperaturo in konsistenco materiala. Motor, pogon, vijačni mehanizem in krmilnik procesa je treba oceniti skupaj, da se ugotovi, ali je mogoče čas okrevanja izboljšati brez ogrožanja naslednjega strela.

Pri servo-hidravlični opremi lahko hitrost motorja krmili hidravlično črpalko namesto neposrednega premikanja vijaka za vbrizgavanje. Učinek ukaza motorja je torej odvisen od značilnosti črpalke, obnašanja hidravličnega tokokroga, aktuatorjev, senzorjev in krmilnika stroja. Inženirji morajo potrditi dejansko sistemsko arhitekturo, preden izvajajo prilagoditve.

Razumeti prekrivanje časa hlajenja in delovanja

Hlajenje pogosto pomembno prispeva k celotnemu ciklu brizganja, zlasti za dele z debelimi deli ali zahtevnimi dimenzijskimi zahtevami. Zahtevano obdobje hlajenja je odvisno od lastnosti materiala, debeline stene, temperature kalupa, zasnove hladilnega kanala in stanja dela ob izmetu. Ne sme se skrajšati brez potrditve, da je del mogoče sprostiti in z njim ravnati brez nesprejemljivih deformacij ali napak.

Eden najbolj uporabnih načinov za analizo hlajenja je primerjava z obnovitvijo vijakov in drugimi postopki, ki lahko potekajo sočasno. Če se obnovitev konča pred ohlajanjem, lahko preostali čas ohlajanja določi, kdaj se lahko kalup odpre. Če okrevanje presega hlajenje, obe operaciji prispevata k končnemu trajanju cikla.

Ko se zdi, da je hlajenje glavna omejitev, nadgradnja pogona morda ni najučinkovitejši prvi ukrep. Nadzor temperature kalupa, zmogljivost hladilnega kanala, izbira materiala, zasnova delov in potrjene nastavitve postopka si morda zaslužijo podrobnejši pregled. Vsak postopek ali spremembo kalupa mora oceniti usposobljeno osebje in potrditi s preverjanjem dimenzij in kakovosti.

Ključno načelo je ugotoviti, katere operacije določajo končni čas cikla. Skrajšanje trajanja operacije, ki je že skrita znotraj daljše stopnje, lahko prinese malo proizvodnih koristi. Razumevanje prekrivanja pomaga inženirski ekipi razporediti čas in proračun za spremembe, ki bodo najverjetneje vplivale na pretok.

Izboljšajte profile gibanja in odziv

Ko je identificirano glavno ozko grlo, preglejte profil gibanja ustrezne osi. Pogon mora biti sposoben odgovoriti na ukaz, medtem ko morata biti motor in mehanski prenos sposobna proizvesti zahtevano gibanje pod dejansko obremenitvijo. Za izboljšanje odziva je potrebno ravnovesje med hitrostjo, položajem, stabilnostjo in mehanskimi obremenitvami.

Nastavitve pospeševanja in zaviranja vplivajo na to, kako hitro motor doseže ciljno hitrost in se ustavi na zahtevanem položaju. Agresivnejše nastavitve lahko skrajšajo čas premikanja, lahko pa tudi povečajo potrebe po najvišjem navoru, vibracijah, prekoračitvah in zaviranju. Oceniti je treba celotno gibanje, vključno s časom, potrebnim za namestitev in potrditev končnega položaja.

Kakovost povratnih informacij je enako pomembna. Signali dajalnika, senzorji položaja in končna stikala pomagajo stroju ugotoviti, ali je operacija dosegla zahtevano stanje. Nepravilno skaliranje, nestabilni signali, težave z ožičenjem ali slaba mehanska poravnava lahko povzročijo nedosledno gibanje ali nepotrebno čakanje. Te težave je treba raziskati, preden jih poskušate nadomestiti z višjo hitrostjo ali bolj agresivno nastavitvijo.

Parametre pogona je treba spreminjati v nadzorovanih korakih po postopkih proizvajalca opreme. Zabeležite prvotne nastavitve, razlog za vsako spremembo ter posledični cikel in meritve kakovosti. Če sprememba povzroči alarme, vibriranje, napake v položaju ali nestabilne dele, se vrnite na znano konfiguracijo in raziščite vzrok.

Pravilno izbran in konfiguriranServo pogon stroja za brizganjelahko podpira ponovljivo gibanje, če so aplikacija, ureditev povratnih informacij, krmilnik in motor združljivi. Vendar pogon ne more neodvisno popraviti mehanske obrabe, neustreznega hlajenja, neustrezne zasnove kalupa ali nepravilnega zaporedja procesa.

Koordinatne osi in pomožna oprema

Čas cikla je odvisen ne samo od odziva posameznih motorjev. Krmilnik stroja usklajuje ukaze za premikanje, stopnje procesa, povratne signale in pogoje, ki so potrebni pred začetkom naslednje operacije. Slabo tempirani signali ali nepotrebno čakanje lahko omejijo proizvodnjo, tudi če glavne osi gibanja delujejo pravilno.

Če sistem uporablja industrijsko komunikacijo, potrdite, da krmilnik in izbrani pogon podpirata isti vmesnik in konfiguracijo. Za sisteme impulznih ukazov preverite obliko ukaza, logiko smeri, časovno razporeditev signala in skaliranje položaja. Razpoložljivi načini krmiljenja in možnosti komunikacije so odvisni od natančnega modela pogona in jih je treba potrditi v njegovi dokumentaciji.

Preglejte tudi čakalne pogoje stroja. Nekateri premori so potrebni za varnost, stabilnost procesa ali zanesljivo odstranjevanje delov. Drugi lahko odražajo konzervativen čas ali slabo koordinacijo. Vsaka revizija mora temeljiti na zasnovi stroja in mora biti preverjena v nadzorovanih pogojih, z vzdrževanjem vseh zahtevanih zaščit in zapor.

Izberite servo komponente za dejansko obremenitev

Ko je potrjeno ozko grlo, povezano z gibanjem, preverite, ali sta obstoječi motor in pogon primerna za zahtevani profil delovanja. Oprema s podobno nominalno zmogljivostjo oblikovanja ima lahko drugačne konfiguracije osi, gibljive mase, razmerja prenosa in zahteve glede krmiljenja. Izbira komponent mora torej temeljiti na dejanski obremenitvi in ​​ne samo na kategoriji stroja.

Nazivna moč, tok in največji navor

Preverite nazivno moč motorja, nazivno hitrost, tok in navor, skupaj z zmogljivostjo izhodnega toka pogona in dovoljenimi karakteristikami preobremenitve. Najvišji navor med pospeševanjem ali hitrimi spremembami obremenitve se lahko razlikuje od zahtevanega neprekinjenega navora. Izbrana kombinacija mora podpirati predvideni cikel, ne da bi presegla veljavne električne ali toplotne meje.

Vztrajnostni in mehanski prenos

Premikajoče se plošče, vijaki, sklopke, jermeni, menjalniki in drugi deli prenosa vplivajo na obremenitev, ki jo vidi motor. Inženirji bi morali oceniti celoten mehanizem, vključno z odbito vztrajnostjo, trenjem, zračnostjo, poravnavo in učinkovitostjo prenosa. Slabo mehansko stanje je lahko vzrok za počasen odziv, tudi če je pogon pravilno ocenjen.

Povratne informacije in združljivost krmilnika

Potrdite podprto povratno napravo, način krmiljenja, ukazni vmesnik in komunikacijske možnosti za točen model. Kupci morajo upoštevati tudi prostor za namestitev, hlajenje, ožičenje, dostop do parametrov, diagnostiko in tehnično dokumentacijo, potrebno za zagon in vzdrževanje.

Za začetno raziskavo izdelka si oglejte servo pogon stroja za brizganje kategorije. Te strani so izhodišče za primerjavo družin izdelkov. Pred dokončanjem specifikacije ali načrta nadgradnje je treba potrditi združljivost na ravni modela.

Zagon in validacija proizvodnje

Optimizacija časovnega cikla mora slediti nadzorovanemu preskusnemu procesu. Začnite s stabilno osnovno linijo in potrdite, da stroj, kalup, material in pomožna oprema delujejo pod reprezentativnimi pogoji. Zapišite izvirne nastavitve, preden uvedete spremembe, in se izogibajte spreminjanju več nepovezanih parametrov hkrati.

Preizkusite ustrezno gibanje pri ustrezni hitrosti zagona in preverite smer, povratne informacije, omejitve hoda, pozicioniranje in zapore stroja. Ko je osnovno delovanje potrjeno, kontrolirano prilagodite izbrani parameter. Izmerite nastalo trajanje stopnje in opazujte, ali se pričakovano izboljšanje pojavi v celotnem ciklu.

Meritve časa cikla je treba pregledati skupaj s kakovostjo delov in stabilnostjo stroja. Odvisno od uporabe lahko validacija vključuje delno težo, dimenzijske meritve, videz, obnašanje pri izmetu, vibracije, alarme pogona in doslednost v zaporednih ciklih. Izboljšanje časovne razporeditve ne bi smelo biti sprejeto, če povzroča nesprejemljive napake ali naredi stroj manj zanesljiv.

Primerjajte rezultate prej in potem v enakih proizvodnih pogojih. Naj bodo kalup, material, specifikacije delov in ustrezne nastavitve postopka dosledni, kjer koli je to izvedljivo. Če se pogoji spremenijo, dokumentirajte razlike, da bo mogoče pošteno oceniti prispevek prilagoditve nadzora gibanja.

Na koncu preizkusite sistem v reprezentativni proizvodni seriji. Kratek preizkus morda ne bo razkril občasnih komunikacijskih težav, toplotnih sprememb ali nedoslednih povratnih informacij. Ko je ustrezna konfiguracija preverjena, dokumentirajte končne parametre in rezultate v podporo ponovljivemu delovanju, vzdrževanju in prihodnjemu odpravljanju težav

Kontrolni seznam za optimizacijo časovnega cikla

Preden spremenite konfiguracijo stroja ali zahtevate ponudbo komponente, pripravite jedrnat tehnični zapis trenutnega cikla in težave, ki jo želite rešiti. Naslednji kontrolni seznam pomaga proizvodnim ekipam in kupcem opreme organizirati informacije, potrebne za uporaben pregled.

Te informacije pomagajo razlikovati med težavo pri izbiri pogona in težavo z omejitvijo procesa ali zaporedjem krmilnika. Dobavitelju daje tudi jasnejšo podlago za pregled predlagane kombinacije motornega pogona in identifikacijo morebitnih manjkajočih tehničnih informacij pred naročilom.

Pri projektih nadgradnje vključite obstoječi diagram ožičenja, podatkovni list motorja, informacije o krmilniku in opis ciljnega gibanja. Za novo opremo pripravite izračune obremenitev in zahteve glede gibanja za vsako os. Popolna specifikacija zmanjša negotovost med izbiro komponent in zagonom.

pogosta vprašanja

Ali lahko servo pogoni skrajšajo čas cikla brizganja?

Pomagajo lahko, kadar je odziv na gibanje, pozicioniranje, pospešek ali koordinacija pomemben vir zamude. Rezultat je odvisen od arhitekture stroja, obstoječega nadzornega sistema, zahtev procesa in operacije, ki omejuje celoten cikel. Za potrditev dejanskega učinka so potrebne meritve.

Kateri del cikla oblikovanja je treba najprej optimizirati?

Začnite z merjenjem vsake stopnje in določitvijo zamude, ki vpliva na celoten cikel. Odvisno od uporabe je lahko glavna omejitev premikanje kalupa, okrevanje vijakov, hlajenje, odstranjevanje delov ali čakalni čas krmilnika. Optimizirajte potrjeno ozko grlo namesto spreminjanja vseh nastavitev hkrati.

Ali bo hitrejše odpiranje in zapiranje kalupov vedno povečalo proizvodnjo?

Ne. Hitrejše gibanje ima lahko omejen vpliv, če druga operacija nadzoruje celoten cikel. Prekomerno pospeševanje lahko povzroči tudi vibracije, mehanske obremenitve, napake pri pozicioniranju ali dodaten čas za strjevanje. Celoten profil gibanja in proizvodno zaporedje je treba oceniti skupaj.

Ali je mogoče čas hlajenja skrajšati s servo nastavitvijo?

Servo nastavitev ne odpravi neposredno fizičnih zahtev po hlajenju oblikovanega dela. Na čas hlajenja vplivajo material, geometrija delov, temperatura kalupa in zasnova hladilnega sistema. Vsako nastavitev hlajenja je treba potrditi s preverjanjem kakovosti delov in dimenzij.

Kaj morajo kupci zagotoviti, ko zahtevajo priporočilo za servo pogon?

Navedite obstoječi model motorja in pogona, zahteve glede dobave, značilnosti obremenitve, zahtevano hitrost in navor, profil gibanja, vrsto krmilnika, razporeditev povratnih informacij in težavo s časom cikla, ki se preiskuje. Za naknadno vgradnjo so uporabni tudi diagrami ožičenja in podrobnosti krmilnika.

Kako lahko proizvajalci preverijo, ali je prilagoditev izboljšala cikel?

Izmerite več ciklov pred in po spremembi v primerljivih proizvodnih pogojih. Primerjajte skupni čas cikla, trajanje posameznih stopenj, rezultate delne kakovosti, alarme in stabilnost delovanja. Zabeležite končne nastavitve, potem ko reprezentativna proizvodnja potrdi rezultat.